Botnia y la seguridad en el sitio Orión

"Todos los años mueren más de un millón de personas en accidentes de trabajo o enfermedades laborales provocadas por las malas condiciones de trabajo".

"Esto se puede evitar mediante mejor información a los trabajadores, mejor capacitación, mayor participación".

Edificar la planta procesadora de pasta de celulosa ha significado todo un desafío para el obrero de la construcción, y a pocos meses de inaugurar la planta, esta primera experiencia en la industria celulósica ha dejado a miles de trabajadores preparados y capacitados para trabajar en industrias de estas características. Pero el tema de la seguridad es fundamental para el obrero.

"Son cientos los obreros que han realizado cursos de capacitación en Seguridad e Higiene Industrial, y según la comisión tripartita formada por el Sunca, Cámara de la Construcción y el MTSS se han alcanzado los objetivos trazados por el Plan Nacional de Prevención de Accidentes".

"Siendo ejecutados los cursos por la Junae, cuyos fondos son aportados por patrones y trabajadores".

Sin embargo, esto no ha alcanzado para evitar que varios obreros perdieran la vida en su trabajo. Se reclama que las empresas infractoras no puedan ser contratadas por el Estado.

"Atrás, no quedan lejanos otros logros obtenidos por los obreros, 15 mil trabajadores fueron beneficiados por el fondo de cesantía, destacándose además los cursos para delegados obreros, la lucha por un año sin accidentes mortales, el registro nacional de desocupados para una alternativa democrática, los sorteos públicos para los ingresos a la obra pública, la aplicación de normativas elaboradas por la OIT y la OMS sobre las cargas menores a los 30 kilos (bolsas de cemento pórtland de 25 kilos)".

Fabián Scheffer es obrero de Botnia, y uno de los encargados de Prensa y Propaganda del Sunca local y su condición de "peludo", le permite hablar de la realidad del obrero de la construcción.

"Acá hay situaciones muy diferenciadas dentro de Botnia, se le ha dado mucha capacitación a los compañeros, pero en el interior del país y del departamento falta capacitación.

Los cursos fueron impartidos para los delegados que están en Botnia y queremos que los cursos sean sacados para afuera de la empresa. No son muchas las capacitaciones para el nivel de obra que se está construyendo acá, pero para las changas sirve, te capacitan para saber qué cantidad de peso podés alzar, el riesgo eléctrico, cómo hay que manejar las grúas, algunas de las máquinas que no se están usando hoy, como los trompitos, que se quieren sacar del mercado, porque cuando la changa es chica se usa poco y está bien cuidada; pero cuando la changa es grande, se usa mal, mucha cantidad de horas, con mantenimiento muy precoz y por eso se sacan del mercado".

En los cursos se enseña cómo usar los elementos de seguridad, las antiparras, las amoladoras, "el Ministerio enseña cómo usar los elementos y cuándo usarlos.

No es lo mismo subirte a 100 metros y después ponerte el cinto", explica Scheffer.

"Cuando vas a subir a altura lo primero que hacés es revisar si el cinto está en buenas condiciones, la baranda si está segura si tenés la cuerda de vida, y ver si tenés una linga segura en donde enganchar el cinto".

"Uno no es el que la diseña a esa seguridad, cuando se hace la evaluación de tareas, no se evalúan los riesgos que la tarea implica", afirma el obrero.

"Decimos que la Cámara Empresarial tiene que ver mucho en los accidentes. Para nosotros tienen que ir la seguridad y la producción de la mano, así el 70% de los accidentes laborales se evitarían".

Sin embargo, Sami Saarella, gerente de la planta de Botnia, había asegurado a LA REPUBLICA meses atrás, que es difícil acrecentar la seguridad con tantos paros, acotando que antes de hacer tantos paros y huelgas lo mejor sería estudiar y acordar los pasos que se deben dar para mejorar continuamente la seguridad en la obra, y esto se hace reuniéndose las empresas y los trabajadores. En la construcción de la planta las medidas de seguridad están tomadas, afirmó Sami Saarella, ya que hay mucha gente vigilando cada proceso. "La seguridad se mejora trabajando en forma continua, trabajadores y empresas" y no con tantas medidas de paro.

La misma empresa Botnia informa sobre el número de personas encargadas del manejo de la seguridad en el sitio Orión.

Por Botnia, 5 especialistas. Por Contratistas, 40 técnicos prevencionistas, 70 delegados de seguridad.

Capacitación: introductorio de seguridad aproximadamente 6.000 personas fueron capacitadas. Se dictaron además cursos a delegados de seguridad y capacitaciones específicas.

En la parte de infraestructura en el sitio Orión se cuenta con una enfermería con tres personas por turno del MSP, 24 horas, lunes a domingo.

Disponen de dos camillas, carro de reanimación, carro de curaciones y caja de pequeñas cirugías.

Las 24 horas se dispone de una ambulancia y un cuartel de bomberos con 3 personas por turno las 24 horas de lunes a domingo.

Distribuidos en la obra hay 250 extintores, equipo de respiración autónoma, ropa ignífuga, camillas de rescate portátiles. Carro de bomberos. 15 casetas de primeros auxilios distribuidos en toda la zona, tabla de inmovilización, extintores, bolsas de estopa, baldes escobillones y botiquín de primeros auxilios.

Las comunicaciones se hacen por handy para los prevencionistas y celulares para los delegados de seguridad, cada uno de ellos cuenta con uno proporcionado por la propia empresa.

"Botnia es el segundo productor de celulosa en Europa. Tiene 5 plantas de producción en Finlandia y su planta en Uruguay es la primera que instalan en otro país".

Se eligió a nuestra ciudad por "proximidad al río Uruguay, fundamental para el uso del agua como para el transporte fluvial de materias primas y productos, disponibilidad de personal e infraestructura local y regional, proximidad de áreas de abastecimiento de madera".

Se afirma por parte de la empresa que en la planta de Fray Bentos se utilizarán las mejores técnicas disponibles en el mundo, lo que asegurará "una alta eficiencia en la producción, gran calidad de celulosa, seguridad de operación y un impacto mínimo en el medio ambiente"

"La producción será la más grande de Botnia con un millón de toneladas de pasta de eucaliptos blanqueada, por año. La planta utilizará la mínima cantidad de agua potable y aprovechará al máximo la energía que puede obtener de sus materias primas". *