Sábado, 10 de noviembre, 2007 - AÑO 9 - Nro.2725
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Primer chip ingresó anoche al digestor; el lunes se produciría la primera chapa de celulosa

Botnia encendió la caldera principal

El humo en la chimenea de Botnia comenzó a observarse el mismo jueves a las 22.00 horas.Las calderas auxiliares ya estaban prendidas desde hacía días. La caldera principal se prendió minutos después de conocido el permiso ambiental final de operaciones, que se emitió ese día, a las 21.45 horas, informó a LA REPUBLICA la licenciada Florencia Herrera, gerente de Comunicaciones de la empresa Botnia.

SANDRA DODERA - FRAY BENTOS

Un espeso humo comenzó a divisarse en la chimenea de Botnia el mismo jueves a las 22.00 horas.
Un espeso humo comenzó a divisarse en la chimenea de Botnia el mismo jueves a las 22.00 horas.

"Tenemos conformidad con esta resolución que nos informaron en la noche del jueves. De inmediato se encendió la caldera principal, a las 22.00 horas del mismo día, ya en forma permanente para comenzar la producción. La producción en pleno depende solamente del desarrollo del proceso y puede además la planta ser parada en cualquier momento para tareas propias de su puesta a punto. Por ahora, y en lo que resta del año, la planta funcionará a un 70%, para comenzar el año que viene con el 100% de operatividad".

"Ya hay barcazas en el puerto de Botnia las que transportarán las planchas de celulosas desde el puerto de Botnia hasta la Terminal Portuaria de Ontur en Nueva Palmira".

Se estima por parte de la empresa que ingresarán a planta unos 300 camiones diarios. Actualmente los acopios en Botnia están colmados de rolos y también hay acopios en distintos puntos de la ciudad, lo que garantiza la materia prima para varios meses.

Al encender la caldera principal se comienza con la primera de las utilidades que se ponen en funcionamiento, esto sirve para el arranque mismo de la planta, y la misma se va calentando de manera progresiva. Se van aprontando los equipos principales, el digestor continuo que es en donde ingresa el primer chip cuando está en la temperatura adecuada. De esta manera se estabiliza el proceso.

El primer chip ingresó anoche al digestor, adelantando los tiempos previstos (se estimaba que pudiera ingresar el primer chip en la jornada de hoy) y en tiempos normales, el cocimiento demora unas 24 horas (blanqueo, secado y enfardado). Al ser un proceso de comienzo de producción, los tiempos pueden extenderse. Se espera que entre mañana y el lunes estará saliendo la primera plancha de celulosa.

Luego de ingresado el chip en el digestor se disuelve, se obtiene la lignina, se saca la plancha de celulosa, se seca, se enfarda y de esta manera queda pronta para la exportación.

Hoy está prevista la llegada de un barco con 1.700 toneladas de fuel oil que tiene como objetivo seguir alimentando las calderas de Botnia, pero el arribo del mismo está condicionado al estado de conflictividad en el río Uruguay.

El encendido de la caldera principal se hizo en forma digitalizada por expertos en el tema, y todo el sistema de la planta es computarizado.

Hoy quedarán cesantes unos mil obreros más, que eran los últimos que se desempeñaban en tareas de mantenimiento en la empresa, ya fuera en el enjardinado, parques, y otros trabajos.

La planta contará con 350 operarios en la tarea de puesta en producción, los que trabajarán en tres turnos.

Se informa por parte de la empresa que la "planta será gestionada por profesionales uruguayos, muchos de los cuales recibieron capacitación en Finlandia" y en otros puntos de Latinoamérica en donde existen plantas de celulosas. Cada profesional uruguayo cuenta con un tutor finlandés para que de esta manera cuenten con toda la experiencia finlandesa en producción de celulosa.

Lejos quedó el campo de 550 hectáreas sin ninguna clase de infraestructura. Hoy en el sitio Orión se cuenta con 40 km de fibra óptica, 150 cámaras de seguridad, 50 servidores informáticos, 55 redes VHF para comunicación interna, 700 millones de dólares invertidos en maquinaria de última generación. Más de 15 buques han sido fleteados desde Europa para la obra. 180 toneladas de cargas aéreas, 4.000 contenedores ingresados, trabajaron hasta 5.700 operarios en la obra, además del resto del personal, se construyeron 324 viviendas para personal propio y subcontratista.

"La capacidad de producción de la planta de pulpa es de aproximadamente 1.000.000 de toneladas secas por año de pulpa de eucalipto a partir de la materia prima maderera de las plantaciones forestales de la región litoral del Uruguay, y zonas adyacentes". *


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